制作氧化锆陶瓷时，其最主要的因素就是选取优质的氧化锆粉，而且氧化锆粉性能因素及含量对氧化锆陶瓷有重要的影响。除此，厂家在制作时，其性能还受其他因素的限制，为了能够制造优质与高性能的氧化锆陶瓷，厂家要对这些因素进行控制。那么，影响氧化锆陶瓷性能的主要因素有那些呢？

一、原料粒度的影响

众所周知，产品在生产过程中，原料的粒度会影响到产品性能因素，只有原料足够细腻的情况下，成品才有可能形成微结构，使产品具有很好的耐磨性。而氧化锆陶瓷也一样，所以氧化锆粉体颗粒越细，活性也越大，可促进烧结，减少产品开裂的危险性，有利于提高氧化锆陶瓷制备的断裂韧性以及产品的耐磨性。

二、成型方法的影响

而在制作氧化锆陶瓷制备时，厂家若想得到优质的氧化锆陶瓷胚体，产品的成型方法是关键因素。而氧化锆陶瓷的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法。氧化锆陶瓷厂家对于形状复杂的制品多以注浆和热压铸工艺为主，对于形状简单的制品可采用干压成型。所以，氧化锆陶瓷成型方式的选择也是影响到产品的质量。

三、产品烧结的影响

氧化锆陶瓷生坯是在高温下的致密的，氧化锆陶瓷产品烧结时的温度、时间都会影响到氧化锆陶瓷的性能，而氧化锆陶瓷产品的致密化速率、最终结构取决于产品烧结过程的影响。

综上所述，影响氧化锆陶瓷性能因素除了以上几点外，其还受到产品的保温时间、添加剂以及盐类的选择和其煅烧条件等方面的影响。如果厂家要想制造性能优良的氧化锆陶瓷板，厂家需要从陶瓷的成型方法，陶瓷原料粒度以及陶瓷的烧结温度、时间等方面进行考量。